بزرگنمايي:

پیام خراسان - اقتصاد فردا – ماشین‌آلات و تجهیزات یکی از اجزای حیاتی فعالیت‌های معدنی و صنعتی هستند و با پیچیده‌تر شدن فرآیندهای تولید، نگهداری و تعمیر آنها نیز دشوارتر و حساس‌تر می‌شود. از این رو شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان که از تجهیزات به روز و جدید در تولید محصولات استفاده می کند، رویکردهای جدیدی را برای ارتقای سطح آمادگی تجهیزات و به روز رسانی آنها اتخاذ کرده است.
نتیجه این پیشرفت ها را می توان در انجام علم اینترنت در زمان و شرایط مناسب و با جدیدترین متدها در این مجموعه مشاهده کرد. شرکت معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان نیز بومی سازی و مهندسی معکوس را به عنوان یک اصل اساسی برای بهبود عملکرد مجتمع دنبال می کند که با صرفه جویی ارزی قابل توجهی برای این مجتمع صنعتی همراه بوده است.
در عصر حاضر، صنایع معدنی و فلزی به شدت در معرض تحولات تکنولوژیکی و بهبود کارایی فرآیندهای تولید قرار دارند و این شرایط متغیر مستقیماً بر رشد کمی و کیفی تولید محصول تأثیر می‌گذارد. به طور کلی ارتقای سطح کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید در فعالیت های صنعتی و معدنی به عوامل و پارامترهای مختلفی بستگی دارد که در دسترس بودن ماشین آلات و تجهیزات و قابلیت اطمینان آنها از مهمترین عوامل می باشد. آمادگی ماشین آلات و تجهیزات در هر واحد تولیدی به طور مستقیم بر عملکرد بنگاه های صنعتی تاثیر می گذارد و شاید بتوان این موضوع را یکی از مهم ترین مولفه های اساسی موثر در تحقق اهداف و چشم انداز بنگاه های اقتصادی و صنعتی دانست. شرکت صنایع معدنی آهن و فولاد سنگان که در اولین حلقه های زنجیره ارزش قرار دارد، با انجام اقدامات گسترده برای حفظ سطح آمادگی تجهیزات و ماشین آلات خط تولید و علاوه بر آن، به کارنامه موفقی در زمینه فعالیت خود دست یافته است. برای تحقق برنامه های تولید، رشد کمی و کیفی محصول را در مجموعه محقق کنید. از آنجایی که پیشرفت فناوری ها و ظهور نسل چهارم این صنعت انقلابی مستقیم در عملیات تعمیر و نگهداری در کارخانه ها ایجاد کرده است، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان نیز برنامه ریزی ویژه ای برای ارتقای سطح آمادگی گندله و کنسانتره انجام داده است. تجهیزات کارخانه تولید، و این موضوع صرفه جویی در ارز است. برای این شرکت قابل توجه بوده است.
برنامه ریزی تفصیلی در فولاد سنگان
افزایش خرابی تجهیزات و استهلاک ماشین آلات در فرآیند تولید مستقیماً بر کیفیت و کمیت محصول تأثیر می گذارد و برنامه های شرکت را تحت الشعاع قرار می دهد. بر این اساس شرکت صنایع معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان با هدف افزایش بهره وری، بهینه سازی فرآیندها و کاهش خرابی ها و توقف های ناشی از عملیات شبکه، تغییراتی را در برنامه ریزی عملیات نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) اعمال کرد. به طور کلی عملیات شبکه به منظور پایش دوره ای وضعیت سیستم ها و خطوط تولید انجام می شود و در این مجتمع صنعتی عملیات شبکه پیشگیرانه به صورت برنامه ریزی شده و هدفمند اجرا شده است که در نتیجه می توان ضریب اطمینان را افزایش داد. دستگاه ها و کارایی تجهیزات با برنامه ریزی. در مدیریت دارایی های فیزیکی دیده می شود.
سامانه جامع نگهداری و تعمیرات در ساختار سازمانی شرکت معدنی فولاد سنگان خراسان برنامه ریزی شده است که فعالیت هر واحد تولیدی به صورت مستمر و جداگانه نظارت و ارزیابی می شود. همچنین در واحدهای تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن این شرکت، دفاتر فنی و پشتیبانی زیر نظر مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی مرکزی در زمینه سفارش قطعات یدکی و با تمرکز بر برنامه ریزی تولید به منظور ساخت فعالیت می کنند. هماهنگی لازم برای تحقق برنامه های تولید و به حداقل رساندن توقف تولید. در این راستا، آمادگی تجهیزات کارخانه در 9 ماهه اول سال که تحت تاثیر تعطیلی اجباری به دلیل محدودیت مصرف گاز قرار نگرفته اند، سنجیده شده و سپس برنامه ریزی برای خاموشی و خاموشی در زمان محدودیت انرژی انجام می شود. در شرایط فعلی که محدودیت هایی برای مصرف برق در فصل تابستان نیز اعمال می شود، عملیات نت به گونه ای برنامه ریزی شده است که همزمان با محدودیت های مصرف انجام شود.
شرکت معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان به منظور کاهش زمان توقف تجهیزات به منظور دستیابی به حداکثر بهره وری و کارایی در مجموعه، اقدام به راه اندازی سیستم عملیات شبکه پیشگیرانه نموده است. این شرکت در گام اول تغییرات اساسی در ساختار مدیریت دارایی های فیزیکی و اصلاح جریان کار و تعمیرات اساسی تجهیزات ایجاد کرده است. در گام دوم تعمیرات اساسی را پس از برگزاری جلسات بررسی تخصصی انجام می دهد که در ماه ها و سال ها عملکرد این شرکت را به شدت تحت تاثیر قرار داده است. همچنین باید در نظر داشت که در صورت خرابی قطعه، نمونه ای از آن قطعه در سیستم تحلیل خرابی وجود دارد و اگر خرابی غیرعادی یا جدید باشد، جلسات تخصصی برای بررسی، ریشه یابی و بررسی تشکیل می شود. اقدامات اصلاحی این مشکل دقت و سرعت نگهداری و تعمیرات را افزایش می دهد.
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان موفق شد در ماه های اخیر رکورد پرباری را در زمینه تولید و فروش به ثبت برساند که با 25 روز محدودیت مصرف برق مواجه شد. این شرکت با مدیریت ریسک دقیق (از لحاظ محدودیت مصرف انرژی) و توجه به امور خالص، علیرغم چالش های روزافزون در فضای کسب و کار معدن، موفق به رشد تولید در شش ماهه اول سال 1403 نسبت به سال گذشته شده است. صنعت آمار تولید کنسانتره سنگ آهن این گروه در مدت مذکور معادل 2 میلیون و 170 هزار تن بوده که نسبت به مدت مشابه قبل 3.3 درصد افزایش داشته است. مجموع تولید گندله در شش ماهه نخست سال جاری به بیش از 2 میلیون و 760 هزار تن رسیده که نسبت به مدت مشابه سال گذشته 15 درصد رشد نشان می دهد. در واقع رشد تولید در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان را می توان تاییدی بر اثربخشی رویکردهای این شرکت در زمینه حفظ آمادگی تجهیزات در شرایط چالش برانگیز حاکم بر صنایع معدنی و فلزی کشور دانست.
تبلور اعتماد به نفس
ساختار سازمانی و سیستم مدیریت ریسک شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان با توجه به نیاز سازمان به پذیرش سیستماتیک نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه در راستای اهداف سازمانی تغییر یافته است و این موضوع با هدف تحقق اهداف و چشم‌اندازهای این شرکت در زمینه بومی سازی و مهندسی معکوس می باشد. بومی سازی یکی از جنبه های مثبت عملکرد شرکت معدن سنگ آهن و فولاد سنگان در زمینه حفظ آمادگی تجهیزات تلقی می شود، زیرا در شرایط تشدید تحریم های اقتصادی، تامین قطعات یدکی به شدت با مشکل مواجه شده است. و این شرکت با تمرکز بر فرآیندهای مهندسی معکوس، موفق به بومی سازی برخی از قطعات شد. راهبردی بوده است که این موضوع مهارت و دانش فنی گروه را در زمینه تجهیزات و ماشین آلات به میزان قابل توجهی افزایش داده و موجب صرفه جویی ارزی و جلوگیری از خروج بیش از 12 میلیون یورو از کشور در سال های 1399 تا 1402 شده است. بومی سازی 131 قطعه، 5 دستگاه و 1745 نسخه مهندسی معکوس از مهمترین دستاوردهای شرکت صنایع معدنی سنگان خراسان در سال 1402 بود که با توجه به دستاوردهای چشمگیر این شرکت، در برنامه های بومی سازی این شرکت در سال 1403 هدف گذاری شده است. انجام 1700 نسخه مهندسی معکوس در بخش های مختلف، بومی سازی 145 قطعه و 5 دستگاه و همچنین صرفه جویی 2.2 میلیون دلاری ارزی از این طریق.
از آنجایی که شرکت معدن آهن و فولاد سنگان خراسان همواره بر رشد کیفی محصولات تمرکز دارد، می توان اقدامات لازم برای انجام آنالیزهای کنترل کیفی را نیز عاملی برای افزایش آمادگی تجهیزات و ماشین آلات و بهبود عملیات خالص دانست. البته این موضوع تاثیر مستقیمی بر عملکرد بنگاه اقتصادی ندارد. با این حال، هرگونه تغییر در کیفیت محصول می تواند نشانه ای از خرابی احتمالی تجهیزات خط تولید باشد. در فرآیند کنترل کیفی محصول در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان از جدیدترین روش ها استفاده می شود. در این راستا ابتدا نمونه برداری مطابق با استانداردهای بین المللی در هر مرحله از فرآیند انجام می شود و نمونه ها در آزمایشگاه های مکانیزه با استفاده از ابزار دقیق آنالیز می شوند. در چنین شرایطی، اندازه گیری کیفیت محصول با نتایج دقیقی همراه است که می تواند در عیب یابی و مشکلات احتمالی دستگاه ها کمک کند.
به منظور تسریع در فرآیند کنترل کیفیت محصول، بالا بردن سطح کیفی واحدهای آزمایشگاهی و ارتقای آمادگی تجهیزات آنالایزر گوگرد کربن “ELTRA CSI” دستگاه عدل بندی خودکار “RATA” و “OPEC” نصب و راه اندازی شده است. دستگاه جذب اتمی برای آنالیز طیف سنجی و دستگاه XRF برای آنالیز عنصری نیز به مجموعه دستگاه های کنترل کیفیت این شرکت اضافه شده است که جدای از رفع نیاز این شرکت به برون سپاری تست های کنترل کیفیت، نقش بسزایی داشته است. نقشی در افزایش کیفیت محصولات دارد. همچنین دستگاه های اندازه گیری درصد جامد و چگالی دوغاب و سنگ شکن آزمایشگاهی سنگ آهن نیز در واحدهای تولیدی نصب شده است. شرکت معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان در سال گذشته آزمایش‌های کربن و فسفر اندازه‌گیری نمونه‌های سنگ آهن، کنسانتره و گندله و اندازه‌گیری یون آهن در نمونه‌های آب را به آزمایش‌های کنترل کیفی مجموعه اضافه کرده است. این شرکت کمک کرده است، اما همچنین عملکرد تجهیزات و ماشین آلات خط تولید را با دقت بالاتر بررسی می کند. لازم به ذکر است شرکت معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان در آزمون صلاحیت تخصصی «PT» با اقدامات گسترده در کنترل کیفیت موفق به کسب رتبه «ممتاز» شده است که نشان از کیفیت بالای نتایج آزمایشگاه های کنترل کیفیت دارد.
در پایان لازم به ذکر است که اقدامات و فعالیت های شرکت صنایع معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان و ارائه محصولات باکیفیت باعث افزایش اعتبار برند این شرکت شده است اما از آنجایی که این شرکت در زمینه افزایش آمادگی تجهیزات و ماشین آلات همگام با تحولات جهانی، هدف آن استفاده از فناوری های نوین در این زمینه است. هوش مصنوعی و تجزیه و تحلیل داده ها آخرین موضوعاتی هستند که بر سیستم های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه تاثیر می گذارند و ماهیت این سیستم ها وارد حوزه پردازش کلان داده ها می شود. با توجه به این موضوع، شرکت صنایع معدنی آهن و فولاد سنگان خراسان همکاری خود را با شرکت های دانش بنیان تقویت می کند تا از بانک اطلاعات و اطلاعات به دست آمده در جهت ارتقای آمادگی تجهیزات و رشد تولید بهره مند شود. در این راستا داده های این شرکت جهت تحلیل در اختیار شرکت های دانش بنیان قرار گرفته است. در حال حاضر اقدامات این شرکت در مرحله اولیه هوشمندسازی قرار دارد و با گذشت زمان، برنامه های ارتقای سطح آمادگی تجهیزات با استفاده از فناوری های نسل چهارم صنعت در مسیر تکمیل و بهبود مستمر قرار دارد.